Silikonsko cevje kot zelo elastičen, visoko{0}}temperaturni in-odporen na korozijo upogljiv konektor se pogosto uporablja v medicinski, živilski, avtomobilski in elektronski industriji. Njegov proizvodni proces je strog, kar zagotavlja čistost materiala, dimenzijsko natančnost in dolgoročno-stabilnost.
Priprava surovin je prvi korak v proizvodnji. Medicinske ali živilske silikonske cevi običajno uporabljajo-vinilmetil silikonsko gumo (VMQ) visoke čistosti kot osnovni material, dopolnjene z dodatki, kot sta silicijev dioksid in hidroksilno silikonsko olje, za povečanje trdnosti in prožnosti. Surovine je treba posušiti, da preprečimo, da bi vlaga vplivala na vulkanizacijo.
Postopek mešanja je ključen za enotno mešanje silikonske gume in dodatkov. Mešanje poteka v notranjem mešalniku ali odprtem mešalniku pri določeni temperaturi (običajno 120-180 stopinj), da se zagotovi enakomerna disperzija polnila in prepreči prekomerno striženje, ki bi lahko zlomilo molekularne verige silikonske gume. Mešanica mora počivati nekaj ur, da se odpravijo notranje napetosti in izboljša nadaljnja učinkovitost obdelave.
Ekstrudiranje je ključni korak v proizvodnji silikonskih cevi. Po filtriranju se gumijasta zmes stisne v kalup skozi vijačni ekstruder in se pri visokih temperaturah (približno 150-200 stopinj) nenehno ekstrudira v predhodno oblikovan cevast izdelek. Zasnova kalupa neposredno vpliva na debelino stene cevi in natančnost notranjega premera, kar zahteva prilagoditev kompresijskega razmerja in strukture pretočne poti na podlagi specifikacij.
Vulkanizacija in utrjevanje dajeta silikonski cevi končne lastnosti. Ekstrudirani poli-izdelek je podvržen visoko{2}}vulkanizaciji s paro (običajno 180-220 stopinj za 30-60 minut) ali vulkanizaciji s platino (brez vonja in okolju prijazen postopek), da navzkrižno poveže silikonsko gumo in oblikuje tridimenzionalno mrežno strukturo, ki daje odpornost proti staranju in trganju. Nekateri izdelki zahtevajo tudi sekundarno vulkanizacijo za večjo stabilnost.
Naknadna-obdelava vključuje obrezovanje, pregled in pakiranje. Dimenzijska toleranca se preveri z laserskim merilnikom, pokvarjeni izdelki se ročno pregledajo in izvede sterilizacija (za medicinske -izdelke je zahtevana skladnost z ISO 10993). Končno silikonsko cevje je zaprto in pakirano v zvitke ali trakove ter shranjeno v suhem in temnem okolju. Celoten proces zahteva izjemno visoko natančnost opreme in operativne standarde; odstopanja v katerem koli koraku lahko vplivajo na življenjsko dobo in varnost izdelka. Z napredkom v znanosti o materialih postajajo vrhunski-izdelki, kot so nizka stopnja stiskanja in zelo prozorne silikonske cevi, žarišče raziskav in razvoja.